Chiave serraggio alluminio raccordi a compressione Ø63–110 mm

Succede quando monti una valvola “standard” e noti che la portata cala o la pompa lavora più “tirata”: spesso dipende dal passaggio interno (totale o ridotto) e dalle perdite di carico.

Cosa controllare

• Se la linea è critica (pompa, irrigazione, collettori), preferisci passaggio totale.
• Valuta portata e perdite di carico (soprattutto su tratte lunghe).
• Controlla PN e temperatura del fluido (ottone vs PVC).

Dato minimo da comunicare a Irrifarma: misura linea, uso (acqua/pompa/irrigazione), pressione indicativa.

Link utile: Valvole a sfera

Succede quando in casa o in impianto la pressione è troppo alta, instabile o crea problemi a rubinetti, cassette, filtri e accessori. Un riduttore di pressione per impianto serve proprio a stabilizzare la pressione a valle e proteggere i componenti più delicati da eccessi o sbalzi. Non va scelto solo in base alla misura dell’attacco: contano anche pressione in ingresso, pressione desiderata in uscita, portata richiesta e posizione di installazione. Se è sottodimensionato può diventare un collo di bottiglia; se è sovradimensionato può lavorare male nelle condizioni reali di utilizzo.

Prima di decidere

• Verifica pressione a monte e valore che vuoi ottenere a valle.
• Controlla portata e utilizzo contemporaneo dei punti acqua.
• Valuta se vuoi proteggere filtri, cassette, rubinetti o altre utenze sensibili.
• Lascia spazio per manutenzione e controllo.

Errori comuni

• Scegliere la misura solo in base al filetto senza considerare la portata.
• Montarlo senza pensare a filtro, manometro o accessibilità futura.

Se vuoi, inviaci pressione disponibile, misura attacco e tipo di impianto per aiutarti a capire se il riduttore è davvero necessario.

Succede quando il manometro segna “sempre uguale” o la lancetta vibra e non capisci la pressione reale. La scelta dipende da scala (meglio stare nel centro scala, non sempre a fondo), attacco (radiale o posteriore) e leggibilità del quadrante. Se l’impianto vibra (pompe), un manometro antivibrazione può aiutare. Anche la posizione conta: leggere a valle di filtri/valvole può mostrare valori diversi rispetto alla mandata pompa.

Prima di decidere

• Pressione attesa (bar) e punto in cui vuoi misurare.
• Attacco e filettatura (es. 1/4”, 3/8”, 1/2”).
• Serve versione antivibrazione?
• Installazione esterna: protezione da gelo/urti.

Errori comuni

• Scala troppo alta: lettura poco utile.
• Montarlo nel punto sbagliato e diagnosticare male il problema.

Link utili: Controllo livello e pressione

Se vuoi, scrivici su WhatsApp/chiama per scegliere il componente giusto.

Succede quando devi smontare pompa, filtro, contatore o valvola e ti accorgi che senza unioni devi svitare mezzo impianto o tagliare tubi. Bocchettoni e unioni servono proprio a rendere i componenti smontabili per manutenzione, sostituzione o controllo. Sono particolarmente utili vicino a filtri, contatori, gruppi pompa e valvole principali, cioè nei punti in cui un domani potresti dover intervenire senza rifare tutta la linea. La scelta dipende da materiale, diametro, tipo di tenuta e spazio reale disponibile per serrare e smontare in sicurezza.

Prima di decidere

• Capisci quale componente dovrai poter smontare nel tempo.
• Verifica compatibilità tra materiale della linea e raccordo scelto.
• Controlla se hai spazio sufficiente per manovrare.
• Valuta se la tenuta è con O-ring o guarnizione piana.

Errori comuni

• Montarli in punti scomodi e poi non riuscire più a smontare nulla.
• Stringere troppo e deformare sede o guarnizione.

Link utili: Raccordi idraulici

Se hai dubbi su materiale, diametro o tenuta, inviaci una foto del punto da collegare.

Succede quando un raccordo in plastica viene stretto come se fosse in metallo e si crepa subito oppure dopo qualche giorno. Nei raccordi filettati in PVC o materiali simili, il problema non è solo il serraggio: contano anche allineamento, quantità di sigillante e tensioni generate dal tubo. Troppo teflon o una stretta eccessiva aumentano l’effetto “cuneo” e possono aprire il raccordo, soprattutto sui pezzi più rigidi. La regola pratica è semplice: avvitare il più possibile a mano, controllare che il filetto entri diritto e serrare poco alla volta senza forzare inutilmente.

Prima di decidere

• Allinea bene i filetti e avvita a mano fin quasi a battuta.
• Usa sigillante o teflon con moderazione.
• Evita che il tubo resti fuori asse e tiri il raccordo.
• Controlla eventuali trasudamenti dopo la prima pressurizzazione.

Errori comuni

• Stringere con leve troppo lunghe finché il raccordo non si muove più.
• Mettere troppo teflon e aprire il filetto in plastica.

Link utili: Raccorderia filettata in PVC • Raccordi idraulici

Se vuoi, inviaci misura, tipo di raccordo e materiale della linea per capire quale soluzione usare senza stressare il filetto.

Succede quando devi aggiungere una nuova linea senza rifare tutto l’impianto. In questi casi la scelta tra T e sella di derivazione non dipende solo dalla comodità, ma dal tipo di tubo, dalla pressione di esercizio e da quanto vuoi fare un lavoro stabile nel tempo. La T è spesso la soluzione più robusta se puoi interrompere la linea e inserire il raccordo correttamente; la sella è pratica su tubazioni esistenti, ma richiede montaggio preciso, superficie pulita e buona compatibilità con materiale e diametro. Più l’impianto è sollecitato, più conviene privilegiare una derivazione strutturata.

Prima di decidere

• Verifica se puoi tagliare la linea e inserire una T in modo corretto.
• Controlla materiale del tubo e diametro reale.
• Valuta pressione di esercizio e livello di sollecitazione della linea.
• Considera accessibilità futura per controllo e manutenzione.

Errori comuni

• Montare una sella su tubo sporco, bagnato o non preparato bene.
• Forare senza centratura e creare perdite o tensioni sulla derivazione.

Link utili: Raccordi a compressione • Raccordi idraulici

Se vuoi, inviaci foto del tubo, diametro e utilizzo della derivazione per capire quale soluzione è più affidabile.

Succede quando devi modificare una linea in PE e ti chiedi se puoi recuperare un raccordo già montato senza creare perdite. In molti casi i raccordi a compressione si possono smontare e riutilizzare, ma solo se ghiera, guarnizione e tratto di tubo sono ancora in buono stato. Se il tubo è rigato, ovalizzato o segnato nel punto di serraggio, rimontare lo stesso tratto può causare micro-perdite anche se all’inizio sembra tutto a posto. Meglio fare un taglio pulito, verificare l’inserimento fino a battuta e usare più prudenza negli impianti interrati.

Prima di decidere

• Controlla che il tubo non sia rigato, schiacciato o deformato.
• Rifai un taglio netto a 90° se il tratto è da riutilizzare.
• Verifica stato di ghiera e guarnizione.
• Valuta se il raccordo sarà a vista o interrato.

Errori comuni

• Riutilizzare il raccordo su un tubo già segnato e avere perdite dopo poco.
• Stringere troppo per compensare un accoppiamento non più corretto.

Link utili: Raccordi a compressione • Tubi acqua

Se vuoi, inviaci foto del raccordo e del tubo per capire se conviene riutilizzarlo oppure rifare il tratto.

Il filtro idrociclone funziona sfruttando la forza centrifuga per separare dall’acqua le particelle più pesanti, come sabbia e sedimenti.

L’acqua entra nel corpo del dispositivo in modo tangenziale e viene spinta in un movimento vorticoso. Durante questa rotazione, le impurità più pesanti vengono spinte verso le pareti e scendono nella parte bassa, dove si raccolgono nella camera di sedimentazione.

L’acqua, alleggerita dalla parte più pesante dello sporco, risale invece verso l’uscita. Per questo l’idrociclone è molto utile quando l’acqua contiene sabbia, soprattutto come primo stadio di protezione dell’impianto.

A differenza di un filtro tradizionale, non usa una cartuccia filtrante da sostituire. Per approfondire puoi vedere anche la categoria Filtri e, se serve una filtrazione più completa, valutare insieme anche i filtri per irrigazione.

In un impianto tradizionale con pressostato, il vaso di espansione si monta normalmente sulla mandata, vicino alla pompa, così legge bene la pressione reale dell’impianto e aiuta a ridurre gli avviamenti. Spesso si usa un raccordo a 5 vie per collegare in modo ordinato vaso, pressostato e manometro.

Conviene controllare questi punti:

• che il vaso non sia troppo lontano dalla pompa;
• che tra pompa e vaso non ci siano strozzature inutili o diametri troppo piccoli;
• che il manometro sia montato in un punto leggibile e utile;
• che il vaso resti accessibile per il controllo della precarica.

Errori comuni:

• montare il vaso dopo troppi raccordi, curve o riduzioni;
• usare collegamenti sottodimensionati rispetto alla portata della pompa;
• installare il vaso in un punto scomodo da controllare o manutenere.

Link utili: Vasi di espansione • Pressostati acqua • Raccordi idraulici

Spesso sì, ma non sempre è solo colpa del vaso. Se la pompa parte subito anche per un piccolo prelievo, le cause più comuni sono precarica errata, vaso sottodimensionato o membrana danneggiata. Prima di cambiare pompa o pressostato, conviene controllare il vaso e verificare se nell’impianto ci sono piccole perdite o una valvola di ritegno che non tiene.

Controlla prima questi punti:

• precarica del vaso a impianto scarico;
• pressione che scende lentamente a rubinetti chiusi;
• taratura di attacco e stacco del pressostato;
• micro-perdite su raccordi, valvole o collegamenti.

Se a rubinetti chiusi la pressione cala piano, spesso il problema non è solo il vaso ma anche una perdita o un ritorno d’acqua in linea.

Link utili: Guida al vaso di espansione • Vasi di espansione • Valvole di ritegno