Inverter per pompa

Presscontrol: ON/OFF semplice ed economico.

Inverter: pressione costante, minori consumi/rumore, maggiore comfort e durata impianto.

In generale un inverter per pompe può essere utilizzato sia con pompe sommerse sia con pompe di superficie/autoclave, a patto che ci sia compatibilità tra:

• » Tensione di alimentazione (230 V monofase oppure 230/400 V trifase).
• » Potenza e corrente nominale del motore della pompa.
• » Tipo di motore (monofase o trifase) supportato dall’inverter.

Prima di abbinare inverter e pompa è fondamentale confrontare la scheda tecnica dell’inverter con la targhetta dati del motore. Se lavori al limite della potenza o in applicazioni gravose (partenze frequenti, prevalenze elevate, uso continuo), è prudente scegliere una taglia di inverter con un piccolo margine di sicurezza e valutare il caso con un tecnico.

Per scegliere l’inverter per pompa adatto non basta guardare il numero di “cavalli” del motore. È fondamentale verificare:

• » Tensione e tipo di alimentazione: monofase 230 V o trifase 230/400 V.
• » Potenza del motore in kW/HP indicata sulla targhetta.
• » Corrente nominale del motore (A) alla tensione di lavoro.
• » Campo di frequenza gestito dall’inverter (es. 30–50/60 Hz).
• » Eventuali esigenze particolari: partenze pesanti, più pompe in parallelo, uso industriale, funzionamento continuo.

In linea di massima, l’inverter deve avere una corrente nominale uguale o leggermente superiore a quella del motore, per garantire un minimo margine di sicurezza. In caso di dubbi, soprattutto su motori di potenza medio-alta, è meglio non lavorare “al limite” e richiedere il supporto di un tecnico.

Un inverter per pompe può funzionare anche con un vaso di espansione molto piccolo, perché regola elettronicamente l’avvio e l’arresto della pompa in base alla pressione impostata.

Tuttavia, inserire un vaso di espansione in impianto resta consigliato perché:

• » Assorbe le microperdite delle tubazioni senza far ripartire subito la pompa.
• » Riduce il numero di avviamenti della pompa e dell’inverter, prolungandone la vita utile.
• » Migliora il comfort dell’impianto, rendendo la pressione più stabile alle utenze.

In impianti complessi, con molte utenze o con tubazioni estese, può essere opportuno installare un vaso di capacità maggiore e valutare il dimensionamento insieme a un tecnico, anche in funzione della pressione di esercizio e dell’uso dell’impianto.

La maggior parte degli inverter per pompe integra una protezione contro la marcia a secco. Quando la pompa non trova acqua sufficiente (pozzo o cisterna scarichi), l’inverter:

• » Rileva la mancanza di portata/pressione corretta.
• » Arresta la pompa per evitare il surriscaldamento e danni al motore.
• » Segnala un allarme sul display o tramite codice di errore.

A seconda del modello, possono essere previsti anche dei tentativi automatici di riavvio dopo un certo intervallo di tempo, per verificare se il livello dell’acqua è tornato sufficiente.

Questa protezione è molto utile, ma non sostituisce i controlli di livello dedicati nel pozzo o nella cisterna (galleggianti, sonde, pressostati di minima). Su sorgenti con livello variabile è sempre consigliato installare un sistema di controllo di livello per evitare funzionamenti critici prolungati.